產(chǎn)品介紹：

　　萃取設(shè)備是一類用于萃取操作的傳質(zhì)設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)料液所含組分的完善分離。萃取設(shè)備可按結(jié)構(gòu)分為混合澄清器、萃取塔和離心萃取機(jī)。

　　萃取設(shè)備的類型很多。分類的方法也有不同標(biāo)準(zhǔn)。如按萃取設(shè)備的構(gòu)造特點(diǎn)大體上可以分為三類:

　　一是單件組合式，以混合-澄清器為典型，兩相間的混合依靠機(jī)械攪拌居多，操作方式既可間歇也可連續(xù)；

　　二是塔式，如填料塔、篩板塔和轉(zhuǎn)盤塔等，兩相間的混合依靠密度差或加入機(jī)械能量造成的振蕩，操作方式為連續(xù)式；

　　三式離心式，依靠離心力造成兩相間分散接觸。

　　一、混合清澄器

　　混合清澄器是一種但見組合式萃取設(shè)備，每-級均由一混合器與一澄清器組成，如圖11-16所示。原料液與萃取劑進(jìn)入混合室在攪拌作用下使一相液體分散在另一相重，充分接觸后進(jìn)入澄清器。在澄清器內(nèi)由于兩液體的密度差使兩液相得以分層。

　　該萃取設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)使可根據(jù)需要靈活增減級數(shù)，既可連續(xù)操作也可間歇操作，級效率高，操作穩(wěn)定，彈性打，結(jié)構(gòu)簡單，缺點(diǎn)使動力消耗打，占地面積打。

　　二、塔式萃取設(shè)備

　　1、填料塔

　　填料萃取塔的基本情況已在11.1.7 中介紹。在操作過程中，通過噴酒使分散相生成細(xì)小液滴；填料的作用可減少連續(xù)想的縱向返混及使液滴不斷破裂而更新。

　　常用的填料由拉西環(huán)和弧鞍等，材料由陶瓷、塑料和金屬，以易為連續(xù)相濕潤而不為分散相潤濕為宜。

　　填料塔構(gòu)造簡單，適用于腐蝕性液體，在工業(yè)中應(yīng)用較多。

　　2、篩板塔

　　篩板萃取塔如圖11-17所示。輕液作為分散相從塔的底部進(jìn)入，在篩板下方因福利作用通過篩孔而倍分散;液滴在兩板之間浮升并凝聚成輕液層，又通過.上層篩板而被分散，依次直至塔頂聚集成輕液層后引出。作為連續(xù)相的重液則在篩板上方流過，與輕液液滴傳質(zhì)后經(jīng)溢流管流到下一層篩板，在塔的底段流出。

　　若選擇重液作為分散相，則需使塔身倒轉(zhuǎn)，即溢流管位于篩板之上作為輕液的升液管，重液則經(jīng)過篩空而被分散，如圖11- 18所示。

　　篩孔直徑一般為3~6mm，對界面張力較大的物系宜取小值;空間距為孔徑的3~4倍；塔板間距150~ 600mm篩板萃取塔結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力打，在工業(yè)上的應(yīng)用廣泛。

　　3、轉(zhuǎn)盤塔

　　對于兩液相界面張力較大的物系，為改善塔內(nèi)的傳質(zhì)狀況，需要從外界輸入機(jī)械能來增大傳質(zhì)面積和傳熱系數(shù)轉(zhuǎn)盤塔為其中之一，與1951年由Reman開發(fā)，如圖11-19所示。沿塔內(nèi)壁設(shè)置宜組等間距的固定員關(guān)，在中心軸上對應(yīng)設(shè)置-組水平圓盤。當(dāng)中心軸轉(zhuǎn)動時(shí)，因剪切應(yīng)力的作用，一方面使連續(xù)相產(chǎn)生漩渦運(yùn)動，另-方面促使分散相液滴變形、破裂更新，有效地增大傳質(zhì)面積和提高傳質(zhì)系數(shù)。

　　轉(zhuǎn)盤塔的效率與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)盤直徑及環(huán)形隔板間距等有關(guān)，設(shè)計(jì)時(shí)通常取

　　塔徑/轉(zhuǎn)盤直徑=1.5~2.5

　　塔徑/固定環(huán)內(nèi)徑=1.3~1.6

　　塔徑盤間距=2~8

　　轉(zhuǎn)盤塔具有較高的傳質(zhì)效率，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，也是一種應(yīng)用相當(dāng)廣泛的萃取設(shè)備。

　　延伸閱讀：

　　目前煉油行業(yè)，大型煉油廠采用的是加氫精制，但是加氫成本高，氫源難取，而小型煉油多采用酸堿精制，難以達(dá)標(biāo)。隨著要求提高，酸堿精制已經(jīng)慢慢被淘汰。

　　我公司研制的溶劑萃取技術(shù)，大大提高油品質(zhì)量，萃取出來油品顏色好、無氣味、不氧化，油品損耗更小（只沉降瀝青質(zhì)、膠質(zhì)和氧化總不容物）有效烴全部利用。而且萃取劑可以通過減壓回收反復(fù)利用，大大的節(jié)約了成本。是目前除了加氫精制外對油品精制的方法。本公司有著成熟的技術(shù)和配套的回收溶劑設(shè)備，歡迎垂詢。