廢機油煉油設備是一種環(huán) 保的設備，通過進行一定的處理工藝對廢棄機油進行加工，生產(chǎn)出有利用價值的油品，廢機油煉油設備并且在它的處理過程中，會經(jīng)過幾個重要程序，其中的蒸餾是一個氣液相轉(zhuǎn)換的物理過程，下面我們具體看一下它的控制機理：

　　1、加熱爐支路出油口溫度的均衡控制

　　常壓爐進料一般分為幾個支路。常規(guī)的控溫度方法是在各支路上都安裝自動流量變送器和控制閥。而爐出油口匯合后的溫度來調(diào)節(jié)爐用燃料量。保持通過爐子的總流量一定，而允許支路流量有變化。支路的出油口溫度自動和路總出油口溫度比較，通過分式計算自動調(diào)節(jié)各支路的進料流量。維持各支路的溫度均衡。

　　2、加熱爐燃燒控制

　　在常規(guī)的控制系統(tǒng)中，廢機油煉油設備加熱爐出油口溫度、爐膛負壓、煙氣含量等變量是獨立的。而實際上各變量之間時相互影響的，反饋調(diào)節(jié)對象選擇加熱爐的熱效率，執(zhí)行手段采用調(diào)節(jié)空氣量，前饋系統(tǒng)采用單參數(shù)反饋，干擾源選定燃料壓力。對燃燒溫度進行一定的控制，更有利于蒸餾工藝地進行。

　　3、分餾塔的質(zhì)量閉環(huán)控制

　　分餾塔質(zhì)量閉環(huán)控制是根據(jù)已知的原油實沸點曲線和塔的各側(cè)線產(chǎn)品的沸點曲線，塔各部位的溫度、壓力以及各進出塔物流的流量等實時參數(shù)。通過物料平衡，熱平衡計算出塔各分段的氣液相內(nèi)回流及其組成，再算出可抽出線產(chǎn)品的干點和初餾點，并以其溫度值作為溫度控制的設定值，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和收率提高。

　　通過上文的介紹，我們了解了廢機油煉油設備蒸餾的部分控制機理，加熱爐的出油口溫度控制以及分餾塔的閉環(huán)控制，對設備的生產(chǎn)工藝都起著重要的作用，使得提高產(chǎn)品的質(zhì)量，以及生產(chǎn)效率，了解這些對設備地使用也有一定的幫助。

　　廢機油煉油設備可以通過催化裂解對廢機油進行重新煉制，避免了它的過度裂化，同時又提高了油的再生質(zhì)量，因此很多廠家都比較常用這種方式使產(chǎn)品得到更加充分的利用。那么該過程有什么特點呢?

　　1、催化裂解是碳正離子反應機理和自由基反應機理共同作用的結果，其裂解氣體產(chǎn)物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產(chǎn)物中乙烯的比例。

　　2、程度上，廢機油煉油設備的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其氣體產(chǎn)率遠大于催化裂化，液體產(chǎn)物中芳烴含量很高。

　　3、廢機油煉油設備催化裂解的反應溫度很高，分子量較大的氣體產(chǎn)物會發(fā)生二次裂解反應，另外，低碳烯烴會發(fā)生氫轉(zhuǎn)移反應生成烷烴，也會發(fā)生聚合反應或者芳構化反應生成汽柴油。

　　并且，廢機油煉油設備在低溫的環(huán)境下進行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且對于污染也會大幅度減少，它的操作以及設備本身都比較簡單，使用起來也比較方便，因此應用也比較廣泛。